单片机控制可控硅调速电路？-
2024-08-25编辑：本站
单片机控制PWM,用到双向可控硅。怎样设计相关电路图和程序（C语言的）？~
如果实现对交流电压的控制有这么几种形式： 1.就是控制变压器的输出抽头的触点，可以通过继电器，接触器，可控硅等实现。 2.可以通过变频器原理的调压技术，实际上就是一个可调输出电压的逆变器。 要控制可控硅的导通角要首先有过零检测电路。 过零检测可以采用比较器实现。 可控硅实现交流电调压实际是调功，一般有两种方案1，调节单位时间内交流脉冲个数。 2，是通过控制可控硅的导通角来调节电流大小。全导通为180度，一般工作在60到140度左右 一般第二种方式比较常用。 单片机控制可控硅导通角度关键在交流电过零检测电路。一般思路单片机检测到交流电零点时产生中断，经一段时间延时后触发可控硅。 50HZ市电而言，延时时间必须在10毫秒以内。将这一个延时时间分成N份即N级调节输出功率。延时时间越短可控导通角度越大输出功率越大，延时时间越长可控导通角度越小输出功率越小。
如果实现对交流电压的控制有这么几种形式： 1.就是控制变压器的输出抽头的触点，可以通过继电器，接触器，可控硅等实现。 2.可以通过变频器原理的调压技术，实际上就是一个可调输出电压的逆变器。 要控制可控硅的导通角要首先有过零检测电路。 过零检测可以采用比较器实现。 可控硅实现交流电调压实际是调功，一般有两种方案1，调节单位时间内交流脉冲个数。 2，是通过控制可控硅的导通角来调节电流大小。全导通为180度，一般工作在60到140度左右 一般第二种方式比较常用。 单片机控制可控硅导通角度关键在交流电过零检测电路。一般思路单片机检测到交流电零点时产生中断，经一段时间延时后触发可控硅。 50HZ市电而言，延时时间必须在10毫秒以内。将这一个延时时间分成N份即N级调节输出功率。延时时间越短可控导通角度越大输出功率越大，延时时间越长可控导通角度越小输出功率越小。
画出可控硅调速工作原理图 答：通过100K可变电阻控制栅极电流，从而控制RC时间常数，并且改变了3CTS的导通角，其等效的分压随之变化。优点是电路非常简单，成本低廉；缺点是谐波干扰很大；并且也很难线性控制。
单片机直流电机调速系统设计 答：(2)、采用继电器对直流电机的开或关进行控制,通过开关的切换对电机的速度进行调整; (3)、采用由IGBT管组成的H型PWM电路。用单片机控制IGBT管使之工作在占空比可调的开关状态,精确调整电动机转速。 1.2 国内外发展概况 1.2.1 国内发展概况 我国从六十年代初试制成功第一只硅晶闸管以来,晶闸管直流调速系统开始得到迅...
这是个直流电机,可正反转,可控硅调速,请对这个电路进行分析,最好每个... 答：2、变压器初级220V；次级110V为电动机SE电源；次级6.3V，为电源指示灯XD的电源 3、SCR为单向可控硅，为电机调速 4、k2为电机SE换向开关，改变电机旋转方向。5、D1为整流二极管，给可控硅SCR提供触发电压，C2是其滤波电容；可变调阻器4.7K/5W调整触发电压 6、R3 D2 B2 R2 C1都是触发电路控制相关...
怎样用可控硅对交流(注意是交流电机)电动机调速 答：最经济的办法还是可控硅移相触发调速 控制可控硅的导通角.但要注意,触发点接近交流电过零点时(最高速和最低速时)可能会导致调速不稳,原因是此时电压较低,如果触发较弱的话可能导致可控硅未达到维持电流,难以导通,有两个办法:一是加大触发电流和触发时间,但这在最低速时可能导致触发过相,所以二是避免在...
求实验:《直流电机测速》的电路图。 答：电动机是主要的驱动设备,目前在电力拖动系统中已大量采用晶闸管(即可控硅)装置向电动机供电的KZ-D拖动系统,取代了笨重的发电动一电动机的F-D系统,又伴随着微电子技术的不断发展,中小功率直流电机采用单片机控制,调速系统具有频率高,响应快
帮忙看看这个可控硅是如何驱动风扇的 答：严格讲，用PWM并不能达到无级调整。因为，光耦MOC3062是带有过检测电路的，可控硅的导通和截止，都是在交流电 过零时刻。所以，要调整，是控制交流电通导的周期数，一个 周期内可导通两次，一秒共100次，调整范围就是0~100，即只有100档次，这样看来，应该算是分为100级了，不算无级调速。
可控硅在电路中的作用以及连接方式? 答：可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种。双向可控硅也叫三端双向可控硅，简称TRIAC。双向可控硅在结构上相当于两个单向可控硅反向连接，这种可控硅具有双向导通功能。其通断状态由控制极G决定。在控制极G上加正脉冲(或负脉冲)可使其正向(或反向)导通。这种装置的优点是控制电路简单，没有反向耐压问题，...
吊扇用可控硅调速,低速运行时电磁噪音太大。换了一把老产品电磁噪音很小... 答：你好：1，吊扇可控硅调速器有两种结构：改变触发角度调速和控制正弦波多少调速。2，改变触发角度的调速器，低速时的电压波形是【尖脉冲】，所以会出现铁心（刺耳的）电磁振动噪音。
可控硅(SCR)通过什么信号来控制? 答：你需要设计一个可控硅触发电路，通过脉冲来控制可控硅的相位角，控制信号就来自你 的温控器，可能选电流或者电压模拟量接进来。 再贴个图你看看。
可控硅电路原理 答：普通晶闸管最基本的用途就是可控整流。大家熟悉的二极管整流电路属于不可控整流电路。如果把二极管换成晶闸管,就可以构成可控整流电路、逆变、电机调速、电机励磁、无触点开关及自动控制等方面。现在我画一个最简单的单相半波可控整流电路〔图4(a)〕。在正弦交流电压U2的正半周期间,如果VS的控制极没有输入触发脉冲Ug,...
这个我经常用，电机调速控制，严格说这不是PWM，是可控硅移相触发。
电路很简单，一个可控硅触发电路，一个过零检测电路，配合一段中断服务程序就能完成。
不知道你应用的一些详情，简单说一下思路。
可控硅触发一般使用MOC3021，相关手册上有典型电路，CPU端接一个GPIO就可以。
闭环控制时过零检测不需要很精确，一般用一个双向光耦就足够，光耦输入接交流电输入，输出接CPU中断，用史密特整形一下输出信号最好。
中断程序的结构分成两部分，过零中断与延时中断。
过零中断做两件事，输出复位，开始延时。如果定时器有外部管脚复位启动功能，可以不要这段。
延时中断做一件事，触发输出。如果定时器有触发输出功能，可以没有这段中断程序。
具体的延时时间，由主程序控制，一般是根据PID的计算结果进行设置。注意，延时时间越长，输出电压越小。
需要利用交流电的作触发信号，单片机生成延迟脉冲，不必使用pwm
注意是调节过零后的延迟时间，再出脉冲。
如果实现对交流电压的控制有这么几种形式： 1.就是控制变压器的输出抽头的触点，可以通过继电器，接触器，可控硅等实现。 2.可以通过变频器原理的调压技术，实际上就是一个可调输出电压的逆变器。 要控制可控硅的导通角要首先有过零检测电路。 过零检测可以采用比较器实现。 可控硅实现交流电调压实际是调功，一般有两种方案1，调节单位时间内交流脉冲个数。 2，是通过控制可控硅的导通角来调节电流大小。全导通为180度，一般工作在60到140度左右 一般第二种方式比较常用。 单片机控制可控硅导通角度关键在交流电过零检测电路。一般思路单片机检测到交流电零点时产生中断，经一段时间延时后触发可控硅。 50HZ市电而言，延时时间必须在10毫秒以内。将这一个延时时间分成N份即N级调节输出功率。延时时间越短可控导通角度越大输出功率越大，延时时间越长可控导通角度越小输出功率越小。
如果实现对交流电压的控制有这么几种形式： 1.就是控制变压器的输出抽头的触点，可以通过继电器，接触器，可控硅等实现。 2.可以通过变频器原理的调压技术，实际上就是一个可调输出电压的逆变器。 要控制可控硅的导通角要首先有过零检测电路。 过零检测可以采用比较器实现。 可控硅实现交流电调压实际是调功，一般有两种方案1，调节单位时间内交流脉冲个数。 2，是通过控制可控硅的导通角来调节电流大小。全导通为180度，一般工作在60到140度左右 一般第二种方式比较常用。 单片机控制可控硅导通角度关键在交流电过零检测电路。一般思路单片机检测到交流电零点时产生中断，经一段时间延时后触发可控硅。 50HZ市电而言，延时时间必须在10毫秒以内。将这一个延时时间分成N份即N级调节输出功率。延时时间越短可控导通角度越大输出功率越大，延时时间越长可控导通角度越小输出功率越小。