设备的故障规律-
机器零件磨损的三个阶段
1.初期磨损阶段 在这一阶段中、由于零件表面的微观几何误差中的“峰”较尖利、以及工艺过程中的高温软化层、氧化、脱碳等原因,致使运行中相互接触的零件表面因摩擦力约作用而很快被磨损,这一阶段的磨损速度快,一般时间较短。
2.正常磨损阶段 在这—·阶段中,零件面的磨损基本上随时间的推移而匀速增加。机器幂件康损曲线维护保养和使用正常的情况下、零件表面的磨损非常缓侵,这—‘阶段的则间较长
3.剧烈磨损阶段 在这一阶段牛,由于摩擦、维护保养不当及使用不当等原因、导致表面粗化,从而导致磨损急剧增加、致使设备的精度、性能和生产牢降低。所以一般不允许零件使用到急剧磨损阶段,当零件使用到正常磨损阶段后朗就应修复或更换;否则将会大修理工作量,增加倍理费用、延长设备停工修理时间
一、设备在性能方面的故障征兆
1、功能异常
指设备的工作状况突然出现不正常现象,这是最常见的故障症状。例如:
·设备启动困难、启动慢,甚至不能启动。
·设备突然自动停机。
·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。
·设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。
这种故障的征兆比较明显,所以容易察觉。
2、过热高温
·一种原因是冷却系统有问题,是缺冷却液或冷却泵不工作。
·如果是齿轮、轴承等部位过热,多半是因为缺润滑油所导致。
·油、水温度过高或过低。
设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来,但有时需要进行温度点检才能检查出来。
3、油、气消耗过量
润滑油、冷却水消耗过多,表明设备有些部位技术状况恶化,有出现故障的可能。
压缩气体的压力不正常等。
4、润滑油出现异常
润滑油变质较正常时间要快,可能与温度过高等有关系。
润滑油中金属颗粒较多,一般与轴承等摩擦量有关,可能需要更换轴承等磨损件。
5、电学效应
电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。
二、设备在外观方面的故障征兆
1、异常响声、异常振动
·设备在运转过程中出现的非正常声响,是设备故障的“报警器”。
·设备运转过程中振动剧烈。
2、跑冒滴漏
·设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏。
·压缩空气等出现渗漏现象,有时可以明显地听到漏气的声音。
·循环冷却水等渗漏。
3、有特殊气味
·电动机过热、润滑油窜缸燃烧时,会发散发出一种特殊的气味。
·电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。
·橡胶等材料发出烧焦味。
以上各种故障先兆是提供给操作人员和维修人员的故障信息,帮助他们及早发现事故苗子,以防患于未然
(2)偶发故障期。故障原因:操作者疏忽和错误;因此,重点工作是加强操作管理,做好日常维护保养。
(3)磨损故障期。故障原因:设备的磨损和腐蚀。为了降低这个时期的故障率,就要在零件达到使用期限以前加以修理。因此,重点工作是进行预防性维修和改善维修。
设备故障规律的浴盆曲线[3]
设备故障发生的三个阶段各有特征:初始故障期(),主要是由于材料缺陷、设计制造质量缺陷、操作上的不习惯、装配失误等引起的,故障率由高到低发生变化,随时间增加趋于稳定。偶发故障期(),设备处于正常运转状态,故障率较低且稳定,甚至基本保持不变,主要是由于维护不好和操作失误等偶然因素引起的,故障的发生是随机性的,无法预测。这一时期是设备的最佳工作期。工作重点是加强操作管理,做好Et常维护保养。磨损故障期(),这个时期设备故障率急剧升高,主要是由于设备经过较长时间的运转使用,某些零件的磨损进入剧烈磨损阶段,有效使用寿命结束。这说明设备已处于不正常状态,工作重点是进行预防性维修和改善维修。