设备的故障规律-
机器零件磨损的三个阶段
1.初期磨损阶段 在这一阶段中、由于零件表面的微观几何误差中的“峰”较尖利、以及工艺过程中的高温软化层、氧化、脱碳等原因，致使运行中相互接触的零件表面因摩擦力约作用而很快被磨损，这一阶段的磨损速度快，一般时间较短。
2.正常磨损阶段 在这—·阶段中，零件面的磨损基本上随时间的推移而匀速增加。机器幂件康损曲线维护保养和使用正常的情况下、零件表面的磨损非常缓侵，这—‘阶段的则间较长
3.剧烈磨损阶段 在这一阶段牛，由于摩擦、维护保养不当及使用不当等原因、导致表面粗化，从而导致磨损急剧增加、致使设备的精度、性能和生产牢降低。所以一般不允许零件使用到急剧磨损阶段，当零件使用到正常磨损阶段后朗就应修复或更换；否则将会大修理工作量，增加倍理费用、延长设备停工修理时间
一、设备在性能方面的故障征兆
1、功能异常
指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是最常见的故障症状。例如：
·设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。
·设备突然自动停机。
·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。
·设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。
这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。
2、过热高温
·一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。
·如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。
·油、水温度过高或过低。
设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。
3、油、气消耗过量
润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。
压缩气体的压力不正常等。
4、润滑油出现异常
润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。
润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。
5、电学效应
电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。
二、设备在外观方面的故障征兆
1、异常响声、异常振动
·设备在运转过程中出现的非正常声响，是设备故障的“报警器”。
·设备运转过程中振动剧烈。
2、跑冒滴漏
·设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏。
·压缩空气等出现渗漏现象，有时可以明显地听到漏气的声音。
·循环冷却水等渗漏。
3、有特殊气味
·电动机过热、润滑油窜缸燃烧时，会发散发出一种特殊的气味。
·电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。
·橡胶等材料发出烧焦味。
以上各种故障先兆是提供给操作人员和维修人员的故障信息，帮助他们及早发现事故苗子，以防患于未然
(2)偶发故障期。故障原因：操作者疏忽和错误；因此，重点工作是加强操作管理，做好日常维护保养。
(3)磨损故障期。故障原因：设备的磨损和腐蚀。为了降低这个时期的故障率，就要在零件达到使用期限以前加以修理。因此，重点工作是进行预防性维修和改善维修。
设备故障规律的浴盆曲线[3]
设备故障发生的三个阶段各有特征：初始故障期()，主要是由于材料缺陷、设计制造质量缺陷、操作上的不习惯、装配失误等引起的，故障率由高到低发生变化，随时间增加趋于稳定。偶发故障期()，设备处于正常运转状态，故障率较低且稳定，甚至基本保持不变，主要是由于维护不好和操作失误等偶然因素引起的，故障的发生是随机性的，无法预测。这一时期是设备的最佳工作期。工作重点是加强操作管理，做好Et常维护保养。磨损故障期()，这个时期设备故障率急剧升高，主要是由于设备经过较长时间的运转使用，某些零件的磨损进入剧烈磨损阶段，有效使用寿命结束。这说明设备已处于不正常状态，工作重点是进行预防性维修和改善维修。